Với sự phát triển của công nghệ điều khiển tự động hóa công nghiệp, nhu cầu sử dụng khí nén trong sản xuất công nghiệp cũng ngày càng tăng cao và là thiết bị sản xuất khí nén – máy nén khí nên sẽ tiêu tốn rất nhiều năng lượng điện trong quá trình hoạt động.Điện năng tiêu thụ củamáy nén khí công nghiệpchiếm khoảng 6% tổng lượng điện năng tiêu thụ trong nước và mức tiêu thụ năng lượng chiếm khoảng 10% -30% tổng lượng năng lượng tiêu thụ ở hầu hết các nhà máy, thậm chí có doanh nghiệp lên tới hơn 50%.
1. Máy nén khí trục vít (máy nén khí trục vít tiết kiệm điện) thay thế máy piston
Mặc dù ngành công nghiệp đã bước vào kỷ nguyên máy trục vít được gần hai thập kỷ nhưng hiện nay máy nén khí trong nước sử dụng máy piston nhiều hơn.So với máy nén piston truyền thống, máy nén khí trục vít có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, kích thước nhỏ, độ tin cậy, ổn định cao hơn và bảo trì đơn giản.
2. Kiểm soát rò rỉ đường ống máy nén khí
Tỷ lệ rò rỉ khí nén trung bình trong các nhà máy lên tới 20-30% nên nhiệm vụ hàng đầu của việc tiết kiệm năng lượng là kiểm soát rò rỉ.Tất cả các dụng cụ khí nén, ống mềm, khớp nối, van, một lỗ nhỏ 1 mm vuông, dưới áp suất 7bar, sẽ lỗ gần 4.000 nhân dân tệ mỗi năm.Việc kiểm tra rò rỉ của đường ống máy nén khí và tối ưu hóa thiết kế của đường ống là điều cấp thiết.
3. Quản lý sụt áp
Đồng hồ đo áp suất được lắp đặt tại mỗi đoạn đường ống.Nói chung, khi máy nén khí được xuất khẩu đến điểm sử dụng trong nhà máy, độ giảm áp suất không được vượt quá 1 bar, và nghiêm ngặt hơn là không được vượt quá 10%, tức là 0,7 bar.Độ giảm áp của phần lọc sấy lạnh thường là 0,2 bar, kiểm tra độ giảm áp của từng phần một cách chi tiết và sửa chữa kịp thời nếu có vấn đề.(Mỗi kg áp suất làm tăng mức tiêu thụ năng lượng thêm 7% -10%)
4. Đánh giá nhu cầu áp suất của thiết bị gas
Trong trường hợp đảm bảo sản xuất, áp suất khí thải củamáy nén khínên hạ xuống càng nhiều càng tốt.Xi lanh của nhiều thiết bị tiêu thụ gas chỉ cần 3 ~ 4bar, và một số bộ điều khiển chỉ cần nhiều hơn 6bar.(Đối với mỗi áp suất thấp hơn 1bar, tiết kiệm năng lượng khoảng 7 ~ 10%)
5. Sử dụng máy nén hiệu suất cao
Đối với các điều kiện làm việc thay đổi, việc sử dụng tần số biến đổi nam châm vĩnh cửu hiệu suất caomáy nén khí trục víthoặc máy nén khí hai cấp có tần số thay đổi bằng nam châm vĩnh cửu có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng.Hiện nay, máy nén khí trục vít chuyển đổi tần số nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao hàng đầu ở Trung Quốc, động cơ nam châm vĩnh cửu của nó có thể tiết kiệm năng lượng hơn 10% so với động cơ thông thường;nó có ưu điểm là áp suất không đổi mà không gây lãng phí chênh lệch áp suất;Máy nén khí biến tần nam châm vĩnh cửu một cấp tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với máy nén khí thông thường, còn máy nén khí hai cấp biến tần nam châm vĩnh cửu tiết kiệm năng lượng hơn.
6. Kiểm soát tập trung
Việc điều khiển liên kết tập trung của máy nén khí có thể tránh được sự tăng áp suất khí thải từng bước do cài đặt thông số của nhiều máy nén khí, dẫn đến lãng phí năng lượng không khí đầu ra.
7. Giảm nhiệt độ khí nạp của máy nén khí
Do nhiệt độ bên trong của trạm máy nén khí tổng hợp cao hơn nhiệt độ ngoài trời nên có thể cân nhắc việc hút khí ngoài trời.Làm tốt công việc bảo trì và vệ sinh thiết bị, tăng hiệu quả tản nhiệt của máy nén khí, duy trì chất lượng dầu, v.v., tất cả đều có thể giảm tiêu thụ năng lượng.
8.Thu hồi nhiệt thải máy nén khí
Thu hồi nhiệt thải của máy nén khí thường sử dụng thiết bị tận dụng nhiệt thải hiệu quả để làm nóng nước lạnh bằng cách hấp thụ nhiệt thải củamáy nén khímà không cần tiêu thụ thêm năng lượng.Nó chủ yếu giải quyết các vấn đề về sinh hoạt của nhân viên và nước nóng công nghiệp, đồng thời tiết kiệm rất nhiều năng lượng cho doanh nghiệp, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí đầu ra của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 19-05-2023
