Với sự phát triển của công nghệ kiểm soát tự động hóa công nghiệp, nhu cầu về không khí nén trong sản xuất công nghiệp cũng đang tăng lên và khi thiết bị sản xuất của máy nén khí nén, nó sẽ tiêu thụ rất nhiều năng lượng điện trong quá trình hoạt động. Mức tiêu thụ năng lượng củaMáy nén khí công nghiệpchiếm khoảng 6% tổng mức tiêu thụ năng lượng trong cả nước và mức tiêu thụ năng lượng của nó chiếm khoảng 10% -30% tổng mức tiêu thụ năng lượng ở hầu hết các nhà máy và một số doanh nghiệp thậm chí còn đạt hơn 50%.
1. Máy nén khí vít (máy nén khí tiết kiệm năng lượng) thay thế máy piston
Mặc dù ngành công nghiệp đã bước vào kỷ nguyên của máy vít trong gần hai thập kỷ, hiện tại, máy nén khí trong nước sử dụng nhiều máy piston hơn. So với máy nén piston truyền thống, máy nén khí vít có những ưu điểm của cấu trúc đơn giản, kích thước nhỏ, độ tin cậy cao hơn, độ ổn định và bảo trì đơn giản.
2. Kiểm soát rò rỉ đường ống máy nén khí
Rò rỉ trung bình của không khí nén trong các nhà máy cao tới 20-30%, do đó, nhiệm vụ chính là tiết kiệm năng lượng là kiểm soát rò rỉ. Tất cả các công cụ khí nén, ống, khớp, van, một lỗ nhỏ 1 mm vuông, dưới áp suất 7BAR, sẽ mất gần 4.000 nhân dân tệ mỗi năm. Thật khẩn cấp khi kiểm tra rò rỉ đường ống máy nén khí và tối ưu hóa thiết kế của đường ống.
3. Quản lý giảm áp lực
Đồng hồ đo áp suất được cài đặt tại mỗi phần của đường ống. Nói chung, khi máy nén khí được xuất sang điểm sử dụng trong nhà máy, áp suất giảm không thể vượt quá 1 bar và nghiêm ngặt hơn, nó không thể vượt quá 10%, nghĩa là 0,7 bar. Giảm áp suất của phần bộ lọc khô lạnh thường là 0,2 bar, kiểm tra mức giảm áp lực của mỗi phần một cách chi tiết và sửa chữa nó kịp thời nếu có bất kỳ vấn đề nào. (Mỗi kg áp suất làm tăng mức tiêu thụ năng lượng lên 7%-10%)
4. Đánh giá nhu cầu áp lực của thiết bị khí
Trong trường hợp đảm bảo sản xuất, áp lực khí thải củamáy nén khínên được hạ xuống càng nhiều càng tốt. Các xi lanh của nhiều thiết bị tiêu thụ khí chỉ cần 3 ~ 4bar và một vài máy điều khiển chỉ cần hơn 6bar. (Cho mỗi áp suất thấp hơn 1bar, khoảng 7 ~ 10% tiết kiệm năng lượng)
5. Sử dụng máy nén hiệu quả cao
Đối với các điều kiện làm việc thay đổi, việc sử dụng tần số biến nam châm vĩnh cửu hiệu quả caoMáy nén khí víthoặc máy nén khí hai giai đoạn biến đổi nam châm vĩnh cửu có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng. Hiện tại, máy nén khí chuyển đổi tần số nam châm vĩnh cửu hiệu quả cao hàng đầu ở Trung Quốc, động cơ nam châm vĩnh cửu của nó có thể tiết kiệm năng lượng hơn 10% so với động cơ thông thường; Nó có những lợi thế của áp lực liên tục mà không gây ra sự lãng phí chênh lệch áp suất; Máy nén khí biến đổi nam châm vĩnh cửu một giai đoạn giúp tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với máy nén khí chung và máy nén khí hai giai đoạn biến đổi nam châm vĩnh cửu giúp tiết kiệm nhiều năng lượng hơn.
6. Kiểm soát tập trung
Kiểm soát liên kết tập trung của máy nén khí có thể tránh được sự gia tăng áp suất khí thải từng bước do cài đặt tham số của nhiều máy nén khí, dẫn đến lãng phí năng lượng không khí đầu ra.
7. Giảm nhiệt độ không khí của máy nén khí
Bởi vì nhiệt độ bên trong của trạm nén khí nói chung cao hơn nhiệt độ ngoài trời, việc khai thác khí ngoài trời có thể được xem xét. Làm tốt công việc duy trì và làm sạch thiết bị, tăng hiệu ứng tản nhiệt của máy nén khí, duy trì chất lượng dầu, v.v., tất cả đều có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng.
8.Phục hồi nhiệt chất thải máy nén khí
Phục hồi nhiệt chất thải máy nén khí thường sử dụng thiết bị sử dụng nhiệt chất thải hiệu quả để làm nóng nước lạnh bằng cách hấp thụ nhiệt chất thải củamáy nén khímà không cần tiêu thụ năng lượng bổ sung. Nó chủ yếu giải quyết các vấn đề về cuộc sống của nhân viên và nước nóng công nghiệp, và tiết kiệm rất nhiều năng lượng cho doanh nghiệp, do đó tiết kiệm đáng kể chi phí sản lượng của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: Tháng 5-19-2023
