Với sự phát triển của công nghệ điều khiển tự động hóa công nghiệp, nhu cầu về khí nén trong sản xuất công nghiệp cũng ngày càng tăng, và thiết bị sản xuất khí nén - máy nén khí - sẽ tiêu thụ rất nhiều điện năng trong quá trình hoạt động. Mức tiêu thụ điện năng củamáy nén khí công nghiệpNgành này chiếm khoảng 6% tổng lượng điện tiêu thụ của cả nước, và mức tiêu thụ năng lượng của ngành này chiếm khoảng 10%-30% tổng lượng điện tiêu thụ ở hầu hết các nhà máy, thậm chí một số doanh nghiệp còn lên tới hơn 50%.
1. Máy nén khí trục vít (máy nén khí trục vít tiết kiệm năng lượng) thay thế máy nén khí piston.
Mặc dù ngành công nghiệp đã bước vào kỷ nguyên máy nén khí trục vít gần hai thập kỷ, hiện nay, máy nén khí trong nước vẫn sử dụng nhiều máy nén khí piston hơn. So với máy nén khí piston truyền thống, máy nén khí trục vít có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, kích thước nhỏ gọn, độ tin cậy cao hơn, ổn định hơn và bảo trì dễ dàng hơn.
2. Kiểm soát rò rỉ đường ống máy nén khí
Lượng khí nén thất thoát trung bình trong các nhà máy lên tới 20-30%, vì vậy nhiệm vụ hàng đầu trong việc tiết kiệm năng lượng là kiểm soát sự thất thoát. Tất cả các dụng cụ khí nén, ống dẫn, khớp nối, van, chỉ cần một lỗ nhỏ 1 mm², dưới áp suất 7 bar, sẽ gây thiệt hại gần 4.000 nhân dân tệ mỗi năm. Việc kiểm tra sự thất thoát của đường ống khí nén và tối ưu hóa thiết kế đường ống là vô cùng cấp thiết.
3. Quản lý tổn thất áp suất
Các đồng hồ đo áp suất được lắp đặt ở mỗi đoạn của đường ống. Thông thường, khi khí nén được xuất ra điểm sử dụng trong nhà máy, độ giảm áp suất không được vượt quá 1 bar, và nghiêm ngặt hơn, không được vượt quá 10%, tức là 0,7 bar. Độ giảm áp suất của đoạn lọc sấy lạnh thường là 0,2 bar, cần kiểm tra chi tiết độ giảm áp suất của từng đoạn và sửa chữa kịp thời nếu có vấn đề. (Mỗi kilogram áp suất tăng lên làm tăng mức tiêu thụ năng lượng từ 7% đến 10%)
4. Đánh giá nhu cầu áp suất của thiết bị khí
Trong trường hợp đảm bảo sản xuất, áp suất khí thải củamáy nén khíNên giảm áp suất xuống càng thấp càng tốt. Bình khí của nhiều thiết bị tiêu thụ khí chỉ cần 3~4 bar, và một số thiết bị thao tác chỉ cần hơn 6 bar. (Cứ mỗi 1 bar giảm áp suất, sẽ tiết kiệm được khoảng 7~10% năng lượng).
5. Sử dụng máy nén hiệu suất cao
Đối với các điều kiện làm việc thay đổi, việc sử dụng nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao có thể điều chỉnh tần số.máy nén khí trục vítMáy nén khí hai cấp biến tần nam châm vĩnh cửu có lợi ích trong việc tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, máy nén khí trục vít biến tần nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao hàng đầu tại Trung Quốc có động cơ nam châm vĩnh cửu giúp tiết kiệm năng lượng hơn 10% so với động cơ thông thường; có ưu điểm là duy trì áp suất ổn định mà không gây lãng phí chênh lệch áp suất; máy nén khí biến tần nam châm vĩnh cửu một cấp tiết kiệm năng lượng hơn 30% so với máy nén khí thông thường, và máy nén khí biến tần nam châm vĩnh cửu hai cấp tiết kiệm năng lượng nhiều hơn nữa.
6. Kiểm soát tập trung
Việc điều khiển liên kết tập trung các máy nén khí có thể tránh được hiện tượng tăng áp suất khí thải theo từng bước do việc thiết lập thông số của nhiều máy nén khí, dẫn đến lãng phí năng lượng khí đầu ra.
7. Giảm nhiệt độ không khí đầu vào của máy nén khí.
Do nhiệt độ bên trong trạm nén khí thường cao hơn nhiệt độ bên ngoài, nên có thể xem xét việc lấy khí thải từ bên ngoài. Việc bảo trì và vệ sinh thiết bị tốt, tăng hiệu quả tản nhiệt của máy nén khí, duy trì chất lượng dầu bôi trơn, v.v., đều có thể giảm tiêu thụ năng lượng.
8.thu hồi nhiệt thải từ máy nén khí
Hệ thống thu hồi nhiệt thải của máy nén khí thường sử dụng thiết bị tận dụng nhiệt thải hiệu quả để làm nóng nước lạnh bằng cách hấp thụ nhiệt thải từ máy nén khí.máy nén khíKhông tiêu tốn thêm năng lượng. Giải pháp này chủ yếu giải quyết các vấn đề về sinh hoạt của người lao động và nước nóng công nghiệp, tiết kiệm được rất nhiều năng lượng cho doanh nghiệp, từ đó giảm đáng kể chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
Thời gian đăng bài: 19 tháng 5 năm 2023
