So sánh máy nén khí kiểu trục vít không dầu OPPAIR với máy nén khí bôi trơn bằng dầu truyền thống: Những điểm khác biệt chính

Ưu điểm quan trọng nhất là khí nén sạch, không dầu, điều mà máy nén khí bôi trơn bằng dầu không thể sánh được. Máy nén khí bôi trơn bằng dầu truyền thống cần dầu bôi trơn để làm kín và bôi trơn trong quá trình nén, dẫn đến hiện tượng lẫn hơi dầu vào khí nén. Ngay cả sau khi xử lý bằng bộ tách dầu-khí, vẫn còn một lượng nhỏ cặn dầu (thường là 5-15 ppm). Tuy nhiên, máy nén khí kiểu trục vít không dầu sử dụng phương pháp làm kín khe hở và cách ly bôi trơn, đảm bảo khí nén hoàn toàn không có dầu. Một số mẫu cao cấp đạt hàm lượng dầu dưới 0,001 ppm, gần đạt tiêu chuẩn mức không. Khí sạch này rất quan trọng đối với các ứng dụng như chế biến thực phẩm (ví dụ: lên men bánh mì, đóng chai đồ uống), sản xuất dược phẩm (ví dụ: đóng gói thuốc, các hoạt động vô trùng) và sản xuất điện tử (ví dụ: đóng gói chip), giúp ngăn ngừa hoàn toàn sự nhiễm dầu vào sản phẩm và đảm bảo chất lượng cũng như an toàn sản phẩm.

Thứ hai, chúng mang lại hoạt động ổn định hơn và độ ồn thấp hơn. Máy nén khí bôi trơn bằng dầu truyền thống chủ yếu là loại piston hoặc trục vít. Máy nén khí piston có chuyển động tịnh tiến, dẫn đến độ rung và tiếng ồn cao (thường từ 75-90 decibel); trong khi máy nén khí trục vít có độ rung thấp hơn một chút, chúng vẫn cần tuần hoàn dầu bôi trơn, và độ ổn định hoạt động của chúng bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ và chất lượng dầu. Máy nén khí xoắn ốc không dầu sử dụng chuyển động quỹ đạo trơn tru của các tấm xoắn ốc, không có tác động tịnh tiến. Biên độ rung chỉ bằng 1/5 đến 1/10 so với máy nén khí piston, và tiếng ồn hoạt động có thể được kiểm soát ở mức 60-70 decibel, tương đương với cuộc trò chuyện bình thường. Điều này làm cho chúng phù hợp để lắp đặt trong các xưởng, phòng thí nghiệm và các môi trường nhạy cảm với tiếng ồn khác mà không cần cách âm bổ sung. Hơn nữa, quá trình nén liên tục và trơn tru dẫn đến sự dao động áp suất tối thiểu (thường từ 0,02-0,05 MPa), cung cấp nguồn áp suất ổn định cho thiết bị khí nén và ngăn ngừa các vấn đề về độ chính xác sản xuất do dao động áp suất gây ra.